分散機(jī)如何解決解決潤(rùn)濕粉體的分散

在涂料、油墨等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，分散研磨是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，涉及分散效果、工作效率、節(jié)能環(huán)保、操作友好、自動(dòng)化程度等諸多問(wèn)題，特別是粉塵處理、VOC排放、耗材消耗、節(jié)能等環(huán)節(jié)，提出了越來(lái)越高的要求。今天，讓我們來(lái)談?wù)劮稚⑵鱅DS，它解決了難以濕潤(rùn)粉末的分散問(wèn)題。

     我國(guó)濕研磨分散技術(shù)起步較晚，主要是簡(jiǎn)單的仿制，導(dǎo)致嚴(yán)重的同質(zhì)化，市場(chǎng)趨于惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備水平無(wú)法快速提高。近年來(lái)，由于涂料行業(yè)的快速發(fā)展和更高的環(huán)保要求，涂料設(shè)備也取得了進(jìn)展，特別是分散研磨的研發(fā)，制造能力取得了突破，在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域基本達(dá)到了歐洲的同步水平。

     為了滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)了的分散IDS，其獨(dú)特的分散原理使液體和粉末在接觸時(shí)立即達(dá)到足夠的濕潤(rùn)IDS，以減少漿液的粒徑，有些產(chǎn)品甚至可以小于微米。

分散機(jī)IDS具有非常鮮明的優(yōu)點(diǎn)，在顏料分散過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用：

與傳統(tǒng)的高速分散機(jī)相比，粉末瞬時(shí)潤(rùn)濕大大提高了分散效率，節(jié)能50%以上。

分散效果好，粒徑小，分布均勻，可節(jié)省砂磨工藝。

漿料形成后，粉體進(jìn)入配料罐，避免罐內(nèi)灰塵和結(jié)皮。

不吸入額外空氣，能迅速脫氣，減少消泡劑用量。

更容易潤(rùn)濕，減少潤(rùn)濕劑，分散劑量。

減少粉末損失，減少過(guò)濾除塵耗材的消耗。

CIP清洗方便，清洗液用量少。

     分散器可直接從筒倉(cāng)（中間緩沖）、噸袋、料斗、料袋、料桶等無(wú)塵吸粉或吸液，即使難以濕潤(rùn)，也容易混合分散。吸粉所需的真空由IDS分散腔產(chǎn)生，無(wú)需添加輔助泵。

     分散器可避免粉塵污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗，易于清潔和更換顏色。IDS具有吸粉、潤(rùn)濕、混合分散、溶解乳化等功能，廣泛應(yīng)用于大量涂料、色漿、油墨、粘合劑、納米添加劑的生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況有多種組合應(yīng)用。